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发布时间 : 2024/3/29 22:56:06 来源：haiyun8
来源印染的四个工序都要排出废水，预阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6~1，COD为4mg/l~1mg/l，BOD为1~4mg/l，SS为1~2mg/l，色度为1~4倍。反渗透膜，作为膜法污水重要工作部件，所谓膜污染，主要是指膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子因种种原因，使膜孔径变小或者是阻塞。下面小编将详细分析反渗透膜污染的原因、危害以及解决法。反渗透膜的污染和危害反渗透系统污染反渗透系统的污染通常指系统进水中所含的无机盐、有机物、胶体以及微生物在膜表面附着、沉积或水中无机离子结垢析出引起的污染。污染的危害反渗透的污染是一个渐进发展的过程，在污染的初期系统的影响不是很明显，对生产的危害也不是很大，如果及时进行清洗基本可以恢复。
硅藻土城市污水技术是一项物化法污水技术,的改性硅藻土污水剂是该技术的关键,此基础上配合的工艺流程和工艺设施,该技术可实现、稳定而又廉价地城市污水的目的.但由于这是一项新技术,在理论和实际工程应用都还存在一些问题有待解决.。
近，对于低浓度(1mg/m3(标))、高流量(34(标)m3/h)的VOCs气流，国外发出活性炭吸附浓缩与催化焚烧联合工艺。其特点是先通过吸附塔将有机物浓缩，脱附后再进行焚烧，从而大大减少了需要催化焚烧的气流量，这不仅减少了装置运行需投入的量，同时增加了单位时间内气流中有机物自身的燃烧热。与相同条件下的单催化焚烧系统相比，装置规模要小得多，需投入的量也大为减少，从而降低了投资及操作费用。论LFG在利用以前，需经杂质颗粒与水的预、深冷脱氮、酸性气体和微量有害VOCs脱除等浓缩净化步骤，以增加燃烧热值、降低集输费用。特别是其中的VOCs，因具有组分复杂、浓度低、性大等特点，决定了其控制技术在整个净化工艺中占有重要地位，其净化程度的高低决定了填埋气的 终利用途径。除了深度冷凝、活性炭吸附、溶剂吸收、膜分离、生物降解和焚烧等常规控制技术外，填埋气中VOCs的脱除还可采取光催化降解、等离子体技术、紫外线氧化法和脉冲电晕等新兴技术。 脱硫工序应避免 终脱硫用的NaOH溶液进入K2CO3溶液中，否则，在设计操作压力下将大大影响含有钠离子的K2CO3富液的再生，从而影响脱硫效果，同时会使KOH的消耗量将明显增大。在工初期，设备和管道内的铁锈比较多，易与K2CO3生成K4Fe(CN)6。通过增加外排废液量、补充KOH和软水进行调整，将贫液中的K2CO3和副盐含量控制在正常范围内。仪表部分硫装置的联锁点多、控制复杂，从设备的仪表接口、仪表选型、位置、伴热、反、施工等各环节均要高度重视，从而避免投产时和正常生产中出现功能缺失和功能偏差的问题。5克劳斯装置 工艺简介来自脱硫工序的酸性气体经压力调节后进入克劳斯炉。其中1/3进入克劳斯炉的燃烧器，H2S与空气混合燃烧生成SO2，其余2/3直接进入克劳斯炉，在此，H2S与燃烧器来的SO2反应生成元素硫。其主要反应如下：H2S+3/2O2SO2+H2O2H2S+SO23S+2H2O酸性气体中的NH3和HCN等氮化物在高温还原气氛和催化剂的作用下反应为HN2和CO。烃类化合物也能完全和燃烧。
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