粉末烧结是粉末或粉末压坯,在适当的温度和气氛条件下加热所发生的现象或过程。烧结的结果是颗粒之间发生粘结,烧结体的强度增加,而且多数情况下,密度也提高。如果烧结条件控制得当,烧结体的密度和其它物理、力学性能可接近或达到相同成分的致密材料。从工艺上看,烧结常被看作一种热,即把粉末或粉末毛坯加热到低于其中主要组分熔点的温度下保温,然后冷却到室温。在此过程中,发生一系列的物理和化学变化,粉末颗粒的聚集体变为晶粒的聚结体,从而获得具有所需物理、力学性能的制品或材料。
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其余限制性因素定休时间较长,磨损风口不能及时更换造成喷煤分布不均匀;喷煤速率整体稳定,但在整点调节过程中造成1~3min喷煤速率为零的状态;渣沟、铁沟抗侵蚀能力有待提高,应避免由于修补渣、铁沟造成单铁口连出;邯宝1号高炉软水温度基本控制在39℃,但在夏季软水温度超过41℃,为保证渣皮稳定性,软水供水温度的稳定性有待提高;随产量增加,单炉铁次铁量增加,出铁不来风现象或不完全来风现象仍有发生;炉温控制整体较稳定但偶有超出规定范围,硅素高时达到0.5%低时不足0.2%,此现象多发生在交接班后摸索负荷时间段。
哈密Q2 /span>一般说来,影响钢的热疲劳抗力的因素主要有:钢的导热性。钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关,含碳量高时导热性低,所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢(C.3%5~.6%)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度下降.也是不利的。钢的临界点影响。通常钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲劳倾向性越低。因此.一般通过加入合金元素Cr、W、S引来提高钢的临界点。