其中单座氧化沟新增池壁步道329m2，氧化沟池内沉积污泥约6m3。氧化沟改造整体施工工艺流程见。氧化沟改造施工工艺流程改造施工中面临的主要问题氧化沟池壁加高走道及新增工作桥等土建施工，若采用传统的脚手架施工工艺需要较长时间停产（约3天），造成大量未经污水（约1814m3）直接排入水体，将严重污染环境。氧化沟内沉积活性污泥量较大，一是如何快速以缩短停产时间；二是短时间内大量活性污泥无法通过脱水机房，厂内既有污泥干化场无法容纳，不经直接填埋将造成较严重的二次污染。但当印染工艺及采用的纤维种类和工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD将增大到2~3mg/l以上，BOD增大到8mg/l以上，pH值达11.5~12，并且废水水质随涤纶丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中COD的量超过废水中COD的量2%时，生化将很难适应。不同生产厂家或同一生产厂家的不同生产时期，废水水质各不相同，水质会超出上述范围。
硅藻土城市污水技术是一项物化法污水技术,的改性硅藻土污水剂是该技术的关键,此基础上配合的工艺流程和工艺设施,该技术可实现、稳定而又廉价地城市污水的目的.但由于这是一项新技术,在理论和实际工程应用都还存在一些问题有待解决.。
含镍废水：含镍废水主要有两个来源：电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水，废水中主要含有NiSONiCl2等。化学镀镍废水组成较为复杂，通常含有络合剂、稳定剂、pH值缓冲剂等。含氰废水：含氰废水由 镀铜、 镀银及镀金产生，废水中含有CN-、Cu2+、：g+等污染物，镀金废水后再排入含氰废水中。1.3废弃镀液和退镀溶液由于镀液到达使用寿命、镀槽以及退镀零件等原因会产生废弃镀液和退镀溶液，该类废液通常浓度较高、成分较复杂，可以单独收集、预后缓慢投加至相应废水中进行，也可以单独收集，委托外部 单位进行。2进水水量和水质分质分流是好废水的前提，因此需要明确每个镀槽排出废水的类别，计量每种废水的排放量并控制地面排水的流向。前废水归属于酸碱废水；含氰镀液废水归属于含氰废水；含铬酐镀液废水归属于含铬废水；化学镀镍废水经初步后与镀镍废水一起归属于含镍废水；冲洗镀槽以及车间地面的废水按类别归入相应的废水。项目废水的平均排放量约为12m/d，按有关要求，废水设施设计能力144m/d，每天按8h运行，各类废水设计水量和水质如表1所示。计目标排放水质满足《电镀污染物排放标准》（GB219—28）中的表2要求。电镀用水重复利用率达到215年环境保护部等三部委25号公告中附件2《电镀行业清洁生产评价指标体系》Ⅱ级要求，回水利用率≥4%，回用水质优于《金属镀覆和化 类水标准，回用水电导率≤1S/cm。安全防范达到《 科技工业安全防范系统技术要求》的二级。艺设计电镀废水工艺主要有化学法、电解法、吸附法、反渗透等，而目前效果稳定、适应性强、成本低、管理简便的工艺仍是化学法，加入碱性溶剂使废水中金属离子形成氢氧化物絮体，然后沉淀分离去除。活性污泥法污水的日常运行管理中，常易出现污泥上浮、活性污泥不增长或减少、产生大量泡沫等问题。这些问题若得不到及时的解决，将直接影响系统的效果，甚至直接导致系统的失败。今天为大家分享活性污泥法运行问题及解决对策总结第121-15问。问题121：C：SS工艺，有机废水，过年后活性污泥沉降性差，沉降比达到45%，结构松散，颗粒细小，污泥颜色发白，镜检丝状菌丰度+级。肯定是污泥膨胀了，可能与污泥负荷过大而营养加不上有关，近来加大排泥，调整负荷，但效果不明显，现在看到多是分散的菌胶团，只有少量盾虫，靠PH杀，又怕污泥失活过多。
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